更新時(shí)間:2024-08-04
微機(jī)控制金屬襯套摩擦試驗(yàn)機(jī)采用滑動(dòng)摩擦的形式,在規(guī)定的試驗(yàn)條件下用來評(píng)定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用性能,根據(jù)潤(rùn)滑介質(zhì)測(cè)定其PV值,可在改變負(fù)荷、速度、時(shí)間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等各種參數(shù)情況下進(jìn)行試驗(yàn)??捎糜跍y(cè)量實(shí)時(shí)溫度、摩擦系數(shù)、磨損量、PV值。
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品牌 | 中研 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 是 | 試驗(yàn)主軸數(shù)量 | 1個(gè) |
單軸最大試驗(yàn)力 | 70kN | 試驗(yàn)力示值精度 | ±1% |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1r/min-100r/min | 溫度測(cè)量范圍 | 室溫~200℃ |
微機(jī)控制金屬襯套摩擦試驗(yàn)機(jī)
采用滑動(dòng)摩擦的形式,在規(guī)定的試驗(yàn)條件下用來評(píng)定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用性能,根據(jù)潤(rùn)滑介質(zhì)測(cè)定其PV值,可在改變負(fù)荷、速度、時(shí)間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等各種參數(shù)情況下進(jìn)行試驗(yàn)??捎糜跍y(cè)量實(shí)時(shí)溫度、摩擦系數(shù)、磨損量、PV值。
機(jī)器結(jié)構(gòu):
該試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、液壓油源和微機(jī)控制系統(tǒng)三部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)座、主軸及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓加荷系統(tǒng)、試樣裝夾部分、摩擦力矩測(cè)量及機(jī)電連鎖保護(hù)系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)包括液壓油源和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)部分。兩部分用控制電纜及液壓軟管連接。
試驗(yàn)過程
2.1按試驗(yàn)要求,設(shè)置試驗(yàn)力、摩擦力矩、轉(zhuǎn)速及時(shí)間參數(shù)。若需測(cè)溫,應(yīng)將溫度傳感器插入外試樣測(cè)溫孔內(nèi)。
2.2確定實(shí)驗(yàn)類型,選擇單組試驗(yàn)或多組試驗(yàn)。可從計(jì)算機(jī)軟件內(nèi)設(shè)定。啟動(dòng)油泵,微機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)使活塞上升,滾子座組件與調(diào)整螺母脫離接觸但尚未與外試樣套組件接觸時(shí),按動(dòng)計(jì)算機(jī)軟件上的“調(diào)零"按鈕,使試驗(yàn)力顯示為零,直至施加至所要求的負(fù)荷。
2.3試驗(yàn)結(jié)束或有參數(shù)超預(yù)置參數(shù)報(bào)警時(shí),將自動(dòng)停機(jī)。
2.4拆下外、內(nèi)試樣,測(cè)量試樣,報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。
?產(chǎn)品參數(shù):
1、試驗(yàn)主軸數(shù)量: 1個(gè)
2、單軸最大試驗(yàn)力:70kN
3、試驗(yàn)力示值精度:±1%
4、主軸轉(zhuǎn)速范圍:1r/min-100r/min
5、主軸轉(zhuǎn)速精度:±1r/min
6、溫度測(cè)量范圍:室溫~200℃
7、摩擦力測(cè)量范圍:±2000N.m
8、摩擦力矩測(cè)量精度: ±1%
9、標(biāo)準(zhǔn)試樣(內(nèi)徑*外徑*長(zhǎng)度):47*52*55(65)
10、 輸入電壓:交流380V±10%
11、輸入功率: 5kW
微機(jī)控制金屬襯套摩擦試驗(yàn)機(jī)
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