簡述玻璃鋼凈化塔的消聲器規劃及選用規范

 

 

玻璃鋼凈化塔有運用壽命，但對不同運用者運用時間是不同的。除塵器合理的運用，運用時間會較長，假如沒有很***地保護單機脈沖袋式除塵器，較換周期會較短。因為這種設備的運用環境，使得對脈沖布袋除塵器的要求也很高，只有***的設備才能夠穩定的出產。挑選***的單機脈沖除塵器顯得尤為重要，***的產品不只作用作用強，并且運用的時間也是比較長的。要是合理的對單機脈沖袋式除塵器進行保護，挑選***的脈沖布袋除塵器只是一步，要想延伸運用的壽命，就要合理的運用，較重要的就是保護，合理的保護會使除塵器運用的時間添加***多。這種產品長期接觸油霧，所以脈沖單機袋式除塵器是較需求保養保護的。要記住每隔一段時間就要對設備進行保護保養，這樣是會添加運用的時間。

 

一、簡述玻璃鋼凈化塔對消聲器的規劃應留意：

 

（1）消聲器的內外表宜用吸聲材料處理。

 

（2）消聲器的規劃主要按等透量的原則挑選。

 

（3）消聲器的規劃消聲量，可在20-50db的范圍內選。

二。關于玻璃鋼凈化塔的選用規范為：

 

（1）過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、巨細來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較***，粉塵濃度又較***時，宜選用、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是通過處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有相應的水份又為易燃易爆氣體時，選用(三防)絳綸針刺氈。

 

（2）過濾速度的挑選：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、使用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度***，粘性較***宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很***，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數值。

 

（3）操控儀：脈沖布袋除塵器清灰操控采用PLC微電腦程控儀，分定壓(主動)、守時(主動)，手動三種操控方式。定壓操控：按設定壓差進行操控，除塵器壓差超越設定值，各室主動順次清灰一遍。守時操控：按設守時間，每隔一個清灰周期，各室順次清灰一遍。手動操控：在現場操作柜上可手動操控順次各室主動清灰一遍，也可對每個室***自清灰。由用戶選定操控方式，用戶無要求時，則按守時操控供貨。

 

在除塵器的運轉中，如果排放超支且除塵器的運轉壓力比規劃的過低，極有可能是濾袋的外表初始粉層缺乏，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研討標明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會添加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超支。